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       隨著紡織技術(shù)進(jìn)步，高速噴水織機(jī)轉(zhuǎn)速不斷提高，織造效率大幅提高，但隨著織造速度的提高，保證織造質(zhì)量難度增大。經(jīng)柳是滌綸噴水織造較為常見的一種織疵，其形成原因較為復(fù)雜，輕薄型織物表現(xiàn)更為明顯。滌綸長(zhǎng)絲織物經(jīng)柳形成的主要原因?yàn)樵腺|(zhì)量和織造生產(chǎn)中的張力不勻所造成，同時(shí)設(shè)備狀態(tài)也有一定影響。經(jīng)柳的存在嚴(yán)重影響織物的品質(zhì)，影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高，因此探究滌綸噴水織造經(jīng)柳病疵成因具有著積極意義。在滌綸低彈絲、整漿并、噴水織造、染整后加工等生產(chǎn)工序進(jìn)行長(zhǎng)期跟蹤的基礎(chǔ)上，對(duì)經(jīng)柳病疵的成因及改善措施進(jìn)行探討，以期為消除噴水織造經(jīng)柳病疵提供參考。
一、噴水織造經(jīng)柳產(chǎn)生分析
       經(jīng)柳是指布面經(jīng)向上呈現(xiàn)或?qū)捇蛘闹睏l，造成織物表面染色后存在色澤差異，其分布或有規(guī)律性或無規(guī)律性。經(jīng)柳是滌綸噴水織造較為常見且成因復(fù)雜并難以解決的病疵，對(duì)相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)滌綸長(zhǎng)絲織物的品質(zhì)及經(jīng)濟(jì)效益帶來不良影響。
1、原料質(zhì)量波動(dòng)因素
       原絲對(duì)經(jīng)柳影響因素較為復(fù)雜，主要體現(xiàn)在絲條線密度不勻、截面形狀差異、復(fù)絲內(nèi)部單纖根數(shù)不同、原料成分含量差異、紡絲加工條件不同等幾個(gè)方面。原絲線密度的差異及CV值波動(dòng)，會(huì)對(duì)原絲的反射光澤性能產(chǎn)生影響，進(jìn)而在長(zhǎng)絲的光澤上體現(xiàn)出差異。原絲斷裂強(qiáng)度波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致經(jīng)絲在與機(jī)件接觸過程中因摩擦產(chǎn)生毛絲和斷絲；原絲伸長(zhǎng)性能的差異，導(dǎo)致各經(jīng)絲伸長(zhǎng)不同，片紗張力不勻；原絲生產(chǎn)溫度及工藝不同會(huì)引起長(zhǎng)絲內(nèi)部結(jié)晶狀態(tài)的差異，導(dǎo)致長(zhǎng)絲沸水收縮率變異增大，織物染整過程中收縮不勻?qū)е虏济娌黄秸?；長(zhǎng)絲含油量不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致經(jīng)絲張力波動(dòng)，整經(jīng)時(shí)經(jīng)絲容易出現(xiàn)纏繞，生產(chǎn)過程中摩擦產(chǎn)生靜電積聚，最終產(chǎn)生布面經(jīng)柳病疵。
2、各生產(chǎn)流程因素
①整經(jīng)方面
       整經(jīng)過程中必須對(duì)經(jīng)絲施加一定的張力，以保證織造的正常進(jìn)行。經(jīng)絲張力的波動(dòng)差異會(huì)造成經(jīng)絲伸長(zhǎng)變形不一致，經(jīng)絲折光出現(xiàn)差異。當(dāng)加工張力撤除后，經(jīng)絲彈性變形回復(fù)不同，導(dǎo)致經(jīng)絲在伸長(zhǎng)上出現(xiàn)差異，這會(huì)對(duì)染整過程中織物對(duì)染液的吸收造成影響，布面形成經(jīng)柳。造成經(jīng)絲張力波動(dòng)的主要因素：a)整經(jīng)工序中整經(jīng)筒子架各筒子大小差異、筒子的擺放不合理、絲道不通暢，都會(huì)導(dǎo)致退繞張力不同；b)整經(jīng)扇面角度不正，經(jīng)絲所受摩擦不同；整經(jīng)過程中穿入數(shù)目改變或定幅筘穿錯(cuò)，造成經(jīng)面張力不均勻；c)整經(jīng)機(jī)張力補(bǔ)償器狀態(tài)不良，經(jīng)絲張力差異過大。

②漿絲方面
       漿絲過程中經(jīng)軸退繞區(qū)退繞張力的波動(dòng)，上漿輥與拖引輥間經(jīng)絲伸長(zhǎng)過大，烘干溫度不穩(wěn)定導(dǎo)致經(jīng)絲過分松弛粘結(jié)，漿輥表面損傷，車速波動(dòng)等因素都會(huì)造成漿絲過程中經(jīng)絲張力不勻。網(wǎng)罩上有亂絲、油污等雜物，未及時(shí)清理堵塞進(jìn)風(fēng)口，造成熱氣流不流暢，烘干室進(jìn)風(fēng)量偏離設(shè)定值，以及擋車工未及時(shí)處理并絲、少頭等都可能導(dǎo)致經(jīng)柳產(chǎn)生。

③并軸方面
       滌綸長(zhǎng)絲織物經(jīng)絲使用FDY時(shí)，織軸的頭尾容易產(chǎn)生經(jīng)柳，而且無法通過對(duì)噴水織機(jī)工藝調(diào)整來消除，嚴(yán)重影響企業(yè)織造效益。通過對(duì)該品種織造長(zhǎng)期跟蹤分析，發(fā)現(xiàn)并軸個(gè)數(shù)與頭尾經(jīng)柳病疵產(chǎn)生有關(guān)，并軸機(jī)軸架的結(jié)構(gòu)也會(huì)對(duì)頭尾經(jīng)柳產(chǎn)生一定影響。經(jīng)絲從并軸機(jī)上被動(dòng)式退解，軸架依靠張力傳感器對(duì)其制動(dòng)力進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于各種個(gè)軸之間制動(dòng)系統(tǒng)與漿軸的磨擦因數(shù)存在差異，導(dǎo)致各個(gè)軸之間的張力產(chǎn)生差異。同時(shí)并軸機(jī)停車過程，同樣因并軸機(jī)各軸張力不一致，最終使織物出現(xiàn)經(jīng)柳病疵。

④織造方面
       滌綸織物的經(jīng)緯密度、組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，織物緊度過高、密度太大，均會(huì)造成產(chǎn)生經(jīng)柳的概率增大。均會(huì)造成產(chǎn)生經(jīng)柳的概率增大。其中平紋織物上最為明顯，斜紋織物次之，緞紋織物最小?？椩旃ば蛑薪?jīng)面對(duì)接時(shí)張力過大或過小，會(huì)造成經(jīng)絲張力差異；織造工序中織造速度、開口量、卷曲速度等工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)都可能導(dǎo)致經(jīng)柳產(chǎn)生。

⑤染整方面
       滌綸絲的退漿不免充分，堿減量不均勻，均會(huì)影響漿料上色；滌綸絲表面受損造成對(duì)染液的吸收不同，染色性能產(chǎn)生差異，影響染色均勻性，導(dǎo)致染色織物產(chǎn)生經(jīng)柳。

二、經(jīng)柳預(yù)防及對(duì)策

1、原絲使用管理
       要保證DTY質(zhì)量需要從加彈第一道工序便嚴(yán)格自檢、互檢、專檢。在原料生產(chǎn)過程中運(yùn)用了先進(jìn)的在線張力監(jiān)控系統(tǒng)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良原絲，防止不適當(dāng)?shù)牟僮髋c工藝，及時(shí)分離出質(zhì)量不良的原絲，防止不適當(dāng)?shù)牟僮髋c工藝，及時(shí)分離出質(zhì)量有問題的成品絲，以提高線的整體質(zhì)量。設(shè)定嚴(yán)格的BC級(jí)品參數(shù)，對(duì)降等絲做標(biāo)識(shí)隔離，落筒后操作工嚴(yán)格按照自檢流程操作避免外觀疵點(diǎn)（如脫網(wǎng)、成型不良、毛絲、僵絲等）流入下道工序。檢驗(yàn)工序?qū)Ω魃舷碌拦ば驅(qū)訉影殃P(guān)，制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰考核制度。根據(jù)不同織物的要求選擇合適的原絲品種及品質(zhì)，原絲出庫前對(duì)其產(chǎn)地、批號(hào)進(jìn)行核對(duì)，剔除有大小差異、成型不良的筒子，避免不同批號(hào)的原料混用；并在上機(jī)前做好原絲的檢驗(yàn)?？刂平z線二氧化鈦含量誤差在0.05%范圍內(nèi)，織造前進(jìn)行布頭染色試樣，若染色出現(xiàn)問題及時(shí)對(duì)原絲進(jìn)行檢測(cè)并作出相應(yīng)的調(diào)整。

2、整經(jīng)工序
       整經(jīng)工序中的經(jīng)絲張力控制對(duì)織造質(zhì)量影響較大，因此保證整經(jīng)過程中各經(jīng)絲的卷取張力均勻、適度十分關(guān)鍵。要保持合一合理的整經(jīng)張力使經(jīng)絲卷取過程排列整齊，使經(jīng)軸具有下道工序退卷所需合適的卷繞強(qiáng)度。若經(jīng)軸卷繞強(qiáng)度過小，經(jīng)絲退繞過程會(huì)不平衡，導(dǎo)致片紗張力不穩(wěn)定，從而造成經(jīng)柳和斷經(jīng)現(xiàn)象產(chǎn)生?？赏ㄟ^正確的絲道和恰當(dāng)?shù)膹埩Γ瑏砭S持卷取張力均勻穩(wěn)定，避免因張力不穩(wěn)定引起后道 加工退繞不良。針對(duì)可能對(duì)織造質(zhì)量造成較大影響的因素，本公司特制訂以下具體措施。
       a)分條整經(jīng)。每批經(jīng)絲第一個(gè)盤頭，牽經(jīng)前必須仔細(xì)檢查絲的網(wǎng)絡(luò)毛絲外觀情況，同時(shí)底層換小筒時(shí)也對(duì)原料質(zhì)量情況進(jìn)行核對(duì)，確定其質(zhì)量是否符合更換要求。經(jīng)絲退繞過程考經(jīng)絲的捻向，退繞方向保持與絲線捻向一致，強(qiáng)捻絲退繞方向?yàn)榻?jīng)絲不易產(chǎn)生扭矩的方向。
       b)加強(qiáng)穿綜筘管理。平方米質(zhì)量低于60g的織物容易造成筘路、經(jīng)柳。應(yīng)選用質(zhì)量好的鋼筘，并要求反饋牽經(jīng)原料問題，如是原料的問題只獎(jiǎng)不罰，面對(duì)分條整經(jīng)的質(zhì)量問題則必須進(jìn)行獎(jiǎng)罰。
       c)筒子架張力調(diào)整。分為上中下前中后三個(gè)大區(qū)做調(diào)整。后上下區(qū)張力最大因而使用最小的張力圈，后中、中區(qū)上下張力次之。隨著筒子大小的變化絲線退繞張力也隨之變化，針對(duì)此工藝做如下優(yōu)化：每牽完一條經(jīng)在定幅筘位移加0.05mm，每牽完一個(gè)盤頭，在此基礎(chǔ)上在加0.05mm位移量，確保每批經(jīng)軸的退繞張力一致；如作以上調(diào)整仍存在上首邊松經(jīng)，在設(shè)定每條寬的工藝時(shí)，比正?？棛C(jī)筘幅寬出2～3cm；對(duì)較穩(wěn)定的品種，采取牽經(jīng)錯(cuò)位。例如，800個(gè)筒子，400個(gè)左右對(duì)稱，張力呈現(xiàn)拋物線形對(duì)稱，這樣會(huì)造成邊布張力偏小，上首邊松的現(xiàn)象無法解決，現(xiàn)在把原先牽經(jīng)第一條分成兩條，先牽后區(qū)400筒子，再牽前區(qū)400筒子，使張力呈現(xiàn)對(duì)稱U型分布，徹底解決了織造上首邊松的問題。

3、漿絲工序
       嚴(yán)格控制經(jīng)絲張力，使經(jīng)絲張力符合工藝要求，以保證漿絲過程、卷繞過程順利進(jìn)行。漿絲工藝設(shè)計(jì)根據(jù)原料不同、總經(jīng)根數(shù)等確定合理的漿絲車速、漿液濃度以及烘干溫度，經(jīng)絲經(jīng)過烘干室后其烘干程度要求在80％左右。根據(jù)不同漿絲品種應(yīng)確定合適的風(fēng)量，生產(chǎn)過程中應(yīng)定期清理進(jìn)出風(fēng)口網(wǎng)罩，保證網(wǎng)罩無亂絲、油污等，防止堵塞，保證熱氣通暢。滌綸絲初始模量高，小負(fù)荷下不易產(chǎn)生變形，在漿絲過程中經(jīng)絲所受負(fù)荷較大，因此原料卷繞成型后需要放置一段時(shí)間，使經(jīng)絲加工產(chǎn)生的伸長(zhǎng)得到充分回復(fù)，減輕不同經(jīng)軸、經(jīng)片之間的經(jīng)絲差異。

4、并軸工序
       并軸中經(jīng)絲張力不勻、打底不平整、磁粉質(zhì)量、絲線排列不勻等都可能導(dǎo)致經(jīng)柳產(chǎn)生。對(duì)于雙層經(jīng)軸架，上下兩層漿軸上經(jīng)絲引出方向相反，漿軸兩側(cè)經(jīng)絲能夠混合排列，避免疵點(diǎn)經(jīng)絲集中，從視覺可相應(yīng)地減少經(jīng)柳產(chǎn)生。并軸錐形張力及錐形角的設(shè)定要合理；定期檢查磁粉狀態(tài)，若磁粉劣化應(yīng)及時(shí)更換。穿筘時(shí)進(jìn)行排筘修正，每筘齒經(jīng)絲數(shù)與漿軸數(shù)對(duì)應(yīng)，保證伸縮筘間隙均勻，經(jīng)絲排列齊整。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程中溫濕度進(jìn)行控制，避免因靜電造成經(jīng)絲纏繞造成經(jīng)絲張力波動(dòng)。
加強(qiáng)對(duì)并軸機(jī)主要部件的檢測(cè)維修，如并軸架、漿軸、制動(dòng)器等，機(jī)件磨損后及時(shí)進(jìn)行更換，保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)正常。各制動(dòng)器應(yīng)安裝張力感應(yīng)器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)退解張力，消除各軸啟動(dòng)和停止對(duì)經(jīng)絲張力波動(dòng)的影響。改進(jìn)退解方式，各軸架改用變頻電機(jī)，各軸由被動(dòng)退解變?yōu)橹鲃?dòng)退解，根據(jù)退解張力變化同步調(diào)節(jié)并軸機(jī)轉(zhuǎn)速，以進(jìn)一步減小各軸問經(jīng)絲的張力差異。

5、織造工序
       織造工藝沒定要合理，做到噴射水流集束性好，噴嘴方向準(zhǔn)確，以避免水流束接觸經(jīng)絲，引起經(jīng)絲張力波動(dòng)。盡可能降低綜絲密度，實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，綜絲密度控制在8～10根/cm較為合適，密度過高會(huì)導(dǎo)致摩擦太大，因此要盡量降低綜絲密度。加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)維修力度，保證噴水織機(jī)機(jī)臺(tái)整潔，筘座無漿塊，對(duì)綜縫和鋼筘作定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。加強(qiáng)對(duì)操作工技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技術(shù)，并實(shí)施考核制度，提高員工責(zé)任心，避免人為原因造成織造品質(zhì)下降。

6、染色工序
       染整加工前需將經(jīng)絲徹底退漿，避免經(jīng)絲漿料上色；選擇勻染性好的染料，染色過程適當(dāng)添加均染劑，保證染料分子均勻進(jìn)入到纖維內(nèi)部。