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裁板鋸主要結(jié)構(gòu)特點
1、主機的結(jié)構(gòu)：
精密裁板鋸的主機部分包括床身、 工作臺、縱剖橫截導(dǎo)板、主鋸、劃線鋸、傳動等部件。結(jié)構(gòu)和工 作原理同普通圓鋸機大同小異，并且可以單獨作為普通圓鋸機使用
2、推臺鋸的構(gòu)成：
①機架
②主鋸部分
③槽鋸部分
④橫向?qū)驌醢?/span>
⑤ 固定工作臺
⑥滑動推臺
⑦斜鋸導(dǎo)板
⑧托架
⑨ 斜鋸角度顯示裝置
⑩側(cè)向?qū)驌醢濉?/span>
精密裁板鋸的主要結(jié)構(gòu)特點是使用兩個鋸片，即主鋸片和劃線鋸片。當進行切削加工時，劃線鋸提前進行鋸切，在被加工板件的底面先鋸劃出深度為1～2mm、寬度比主鋸片厚0．1～0．2mm的溝槽，以保證主鋸片切削時鋸口邊緣不會撕裂，從而獲得良好的鋸切質(zhì)量。劃線鋸片直徑較小，通常為120mm左右，由單獨的電機驅(qū)動。其鋸片轉(zhuǎn)速一般在9000r/min以上，切削速度一般為56～60m/s。要求劃線鋸片與主鋸片對齊在同一個垂直平面內(nèi)。主鋸片的直徑一般為300～400mm，由主電機通過三角帶傳動。根據(jù)主鋸片直徑和加工板件材種的不同，主鋸片可利用塔輪進行變速，塔輪變速結(jié)構(gòu)簡單，屬恒功率輸出，比較符合木材加工的實際需要。主電機的功率一般為4～9kw。為使調(diào)速簡便采用特種三角帶，保證用單根皮帶就能滿足所需功率的傳遞。主鋸片的轉(zhuǎn)速一般為3000～6000r/min，主鋸片與劃線鋸片的間距一般為1OOmm左右。
精密裁板鋸的另一個主要結(jié)構(gòu)特點是劃線鋸片和主鋸片固定不動，用手推動載有被加工板件的鋁型材制做的移動工作臺前后移動，實現(xiàn)鋸削加工。由于移動工作臺的導(dǎo)軌采用特殊的結(jié)構(gòu)，所以手動推動進給時輕便省力，并且加工精度很高
精密裁飯鋸的床身大多采用厚度為5～6mm的鋼板焊接而成，穩(wěn)定美觀，能夠保證其早鋸切加工種不產(chǎn)生傾斜和扭曲變形 固定工作臺固定于床身的頂部，采用鑄造件，要求平整、不變形，并設(shè)有縱削導(dǎo)板及其調(diào)節(jié)機構(gòu) 。
3.移動工作臺的結(jié)構(gòu)特點：
移動工作臺部分是精密裁板鋸的關(guān)鍵部分．也是其區(qū)別于普通圓鋸機的主要部分 移動工作臺由托架、 下導(dǎo)軌、滾輪、推臺面等部分組成，其顯著 特點是：
①操作輕便省力、推動行程大、裁板幅度大；
②附有穩(wěn)重輕便的拖架，運行平穩(wěn)
③移動工作臺的設(shè)置和主鋸片可作45度的調(diào)整，擴大了鋸機的使用范圍 有的鋸機還附設(shè)有銑削裝置，可以進行寬度在30-50MM之間的溝槽和企口加工。
4.精密裁板鋸的的使用操作特點：
精密裁板鋸都經(jīng)過動平衡或靜平衡，一般情況下不需要基礎(chǔ)，放在平整的地面上即可加。加工操作時， 工件放在移動工作臺上，手工推送移動工作臺，使工件實現(xiàn)進給運動。操作十分方便，機動靈活 操作使用時應(yīng)時刻注意安全，預(yù)防意外情況的發(fā)生。
5.裁板鋸操作注意事項：
①將推臺鋸周圍及臺面清理干凈。
②檢查鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條線上
③試機：時間約1分鐘，看機器運轉(zhuǎn)是否正常，檢查大小鋸片旋轉(zhuǎn)方向，確保鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確。
④將準備好的板材放在推床上，調(diào)好檔位尺寸。
⑤開始切割。
6.裁板鋸特別注意事項:
①板材應(yīng)緊靠靠擋，不可移動；
②根據(jù)板材的厚度和硬度調(diào)整開料速度，將機床勻速推進，不可過快過猛。
③開小料時，應(yīng)用木條壓緊推進。
④操作人員要戴面罩，不能戴手套，不能穿寬松的衣服，不能留長發(fā)。
⑤不可直接用手到轉(zhuǎn)動的鋸片旁取物，如有需要，可用其他長的輔料先將其推開再取。
⑥如開出的板材邊角有缺陷，應(yīng)考慮更換鋸片。
⑦切割任務(wù)完成后，關(guān)掉電源，做好鋸臺及周邊的5S
7.裁板鋸的保養(yǎng):
①根據(jù)工作量,應(yīng)定期對機器內(nèi)部進行除塵作業(yè),保證馬達的正常散熱
②定期對推臺軌道進行除塵,以確保推臺的平穩(wěn)運行
③定期對皮帶進行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損情況應(yīng)及時更換
④定期對機身需潤滑部位注油,保證設(shè)備運行的穩(wěn)定和安靜
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