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          砂削工件啃頭打尾砂出的工件前端（工件進料初始端）出現(xiàn)過砂現(xiàn)象，有時在末端（工件進料結(jié)束端）也出現(xiàn)此現(xiàn)象，分別稱為啃頭打尾。

       原因：1、工件前后翹曲嚴(yán)重或翹曲較輕但工件剛度大。

       2、砂削區(qū)前后壓料間距過大。

       3、定厚輥或砂光墊軟而砂削壓力過大。

       4、壓料系統(tǒng)壓力小或調(diào)整不當(dāng)。

       解決方法：出現(xiàn)1的原因產(chǎn)生啃頭打尾時，通過改變工件的制造工藝來徹底解決此問題，否則難以出現(xiàn)大的改進。

       由問題2造成啃頭打尾時可以考慮選用定厚輥直徑較小的輕型機，這樣前后壓料的間距就會縮小，采用有壓靴的機器會更好些。

  由于問題3造成的啃頭打尾，在工藝允許的前提下，可改用硬度高的定厚輥或砂削墊。如果是在拋光機上出現(xiàn)此現(xiàn)象，改變被砂件的制造工藝，提高板的平整度，減小板的砂削量。這樣砂光時可以適當(dāng)減小砂削壓力，從而改善啃頭打尾現(xiàn)象。

  由問題4引發(fā)的啃頭打尾，可由有操作經(jīng)驗的技術(shù)人員對壓料系統(tǒng)進行重新調(diào)整來解決此問題。如果機器料系統(tǒng)壓力無法再調(diào)大，可在詳細分析的基礎(chǔ)上或更換重型機器來砂或者改變板的制造工藝減少翹曲，最有效的方法是兩種方法同時進行。